回轉窯游離氧化鈣持續偏高的處理技巧
發布時間：21-07-05 09:33:24 瀏覽
在環保設備的生產研制過程中，總結出回轉窯游離氧化鈣持續偏高的處理技巧，主要是根據游離氧化鈣是判斷熟料質量好壞的重要指標。國標要求控制在1.5%，集團各熟料基地控制稍有不同（如寧國是1.0，其他基地是1.2）。正常操作中由于溫度或物料的波動游率氧化鈣偶爾偏高是正常的，但如果游離氧化鈣連續超標，甚至連續是二點幾或更高則就是窯系統出了問題或生料成分發生了大的波動。造成游離氧化鈣連續偏高的原因通常有：
窯內溫度主要是燒成帶溫度低。當窯內通風不好或三次風檔板開度過大造成窯內有效通風量大大減小，窯頭煤粉不能完全燃燒，持續的窯內還原氣氛造成窯內溫度偏低，熟料液相量不足或液相反應不完全，造成游離氧化鈣偏高。當發生這種情況時，窯頭昏暗，能明顯看到黑火頭，NOx越低。這種情況下燒出的熟料結粒大但無光澤且表面較粗糙，砸開后，里面的明顯的黃心料，這種料子強度很低用手就可捏碎。這種料子游離鈣一般都有較高通常在2.0以上。碰到這種情況時，應將三次風檔板關小，同時加大高溫風機轉速，使系統保持較正常大的通風量，適當退窯頭煤，保證窯頭煤能夠完全燃燒，這時窯速不宜過慢，保持窯內較低的填充率。
當生料成分發生較大偏差，超出控制范圍較多時，也容易造成游離氧化鈣偏高。如較高的KH值（0.93甚至更高）或較低的SM（2.2甚至更低）。當KH值過高時，燒出的熟料外觀與正常的熟料相似，結粒稍差，由于過多的CaO不能被C2S完全吸收，造成游離氧化鈣偏高。此時可適當減產或加大窯內通風，將火焰拉長，加少量窯頭煤、適當減窯速，延長物料在燒成帶停留時間。當SM過低時由于熟料中液相量增多，在固相反應未完成時就已產生大量液相，熟料結成較大顆粒，進入燒成帶后，由于顆粒較大外部燒結完全但內部沒有燒透，產生黃心料，如果此是IM較高則由于液相粘度增大分子擴散速度減緩，這種現象更為嚴重。當碰到這種情況時，可適當減產，將入窯溜子溫度控制低些，降低物料入窯分解率，當SM低IM高時，窯內熟料不僅液相量多，且液相粘度大，可適當加窯頭煤，提高燒成帶溫度，以降低液相粘度，提高分子擴散速度。當SM低IM也低時，料子不耐火，嚴禁燒高溫，防止窯尾結皮或窯內結大蛋。
應當注意的是，如果是因為生料成分引起的游離鈣偏高，特別是三個率值超出控制范圍較多時，單單靠調整窯的操作是很難將物料燒合格的，應該及時通知質控處調整配料，如果想在短時間內調整物料成分到正常范圍內，也可通過改變出庫方式來調整，改自動循環下料為手動定點定區下料，通知質控處對每小時的入窯生料成分進行監控，選擇一個成分接近與正常成分的下料口定點下料。這樣就可通過調整配料和改變出庫方式的方法在較短時間內達到調整入窯生料成分的目的。此外，還與原料磨操作員進行多聯系，及時掌握出磨生料成分的變化，石灰石倉料位控制在70%以上，若低于70%可以將取料機赫茲數增大保證料位在70以上，盡量減少石灰石放倉，減小石灰石離析，減小石灰石的波動，穩定入窯生料的KH值，當煤質發生變化時，做好換煤預案，保證系統工況穩定、質量合格。
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