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    在行業(yè)專(zhuān)業(yè)設(shè)備研制生產(chǎn)的過(guò)程中，總結(jié)出冶金回轉(zhuǎn)窯窯系統(tǒng)常見(jiàn)的故障處理技巧和方法，所以要依據(jù)現(xiàn)有的方法和出現(xiàn)的情況給與解決辦法，才能使設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有任何的故障可言：首先從預(yù)熱器堵料預(yù)期熱器堵塞是新型干法窯常見(jiàn)的工藝故障主要原因有：
①預(yù)熱器系統(tǒng)高溫，特別是C5筒高溫。
②翻板閥卡死。
③下料溜管結(jié)皮。
④內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落。
⑤風(fēng)料不平衡。
⑥有害成分超標(biāo)。
當(dāng)預(yù)熱器發(fā)生堵塞時(shí)，其錐部負(fù)壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續(xù)下降，預(yù)熱器出口負(fù)壓增大，下級(jí)筒及分解爐出口溫度迅速上升。當(dāng)判斷出是預(yù)熱器發(fā)生堵塞時(shí)立刻按正常程序停窯，如短時(shí)間內(nèi)可清理則按窯保溫處理。
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