在環(huán)保設(shè)備技術(shù)融入到設(shè)備的生產(chǎn)制作過程中，陶粒回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)的合理操作事項(xiàng)需要合理的操作，才能實(shí)現(xiàn)更大的價(jià)值，而篦冷機(jī)的合理操作重點(diǎn)是：⑴料層厚度的監(jiān)測(cè)和控制，一段料層厚度的監(jiān)測(cè)一般通過篦冷機(jī)內(nèi)攝像鏡頭和一室和二室篦下壓力來進(jìn)行：正常情況下，料層厚度600mm—700mm。二段料層厚度參照一段料層厚度和五室篦下壓力來控制3.5—4.5ka，料層厚度在650mm以下，和三段八室篦下壓力2.5—3.0kpa，通過一、二、三段料層厚度控制篦下壓力。使一、二、三段分配出一個(gè)合理速比。一、二、三段料層厚度的調(diào)節(jié)，通過一、二、三段篦床的速度的調(diào)節(jié)來控制。固定充氣篦床上的料層厚度，是通過調(diào)節(jié)篦冷機(jī)兩側(cè)充氣梁供風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、壓頭、電流大小來調(diào)整。在篦冷機(jī)的受料端前面安裝了空氣熗和推“雪人”裝置，這樣有助于清理大塊窯皮和料球及“雪人”保證窯工況的正常。
(1)篦下壓力與料層厚度一般成正比，但當(dāng)出窯熟料結(jié)粒變差、跑生料、結(jié)大塊，入篦冷機(jī)熟料粘結(jié)成塊等，都會(huì)使其失常，應(yīng)勤觀察，監(jiān)控窯內(nèi)情況，綜合判斷以便于正常操作。
⑵各室風(fēng)量的調(diào)節(jié)：投料初期篦冷機(jī)空床時(shí)，篦床應(yīng)停下來，各室風(fēng)量關(guān)至最小。待有熟料進(jìn)入時(shí)從一段到二段逐步開啟，從一室到九室風(fēng)量逐步增大直到正常運(yùn)行。風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)料層厚度來調(diào)整，確保熱交換有足夠的風(fēng)量，不可過大或過小，保證篦冷機(jī)有一個(gè)高的熱效率。
⑶努力提高篦冷機(jī)熱回收率。通過監(jiān)控窯頭電除塵器出口的廢氣溫度、三次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫和窯頭負(fù)壓來判斷篦冷機(jī)內(nèi)的熱回收狀況及窯內(nèi)工況，一般情況下，窯頭廢氣溫度高，出篦冷機(jī)熟料溫度較高時(shí)，即熱回收率低，反之則表明熱回收率較高。窯頭負(fù)壓則反映了篦床上零壓面的位置是否合理，以及二次風(fēng)和三次風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)溫是否匹配合理，因此提高篦冷機(jī)的熱回收率是一個(gè)系統(tǒng)的概念應(yīng)合理控制窯頭負(fù)壓，篦冷機(jī)內(nèi)零壓面位于一段和二段之間一個(gè)合理范圍，使廢氣溫度較低，廢氣量小，二、三次風(fēng)合理匹配。
窯頭負(fù)壓的操作通過控制窯頭排風(fēng)機(jī)閥門開度來控制。窯頭負(fù)壓比較穩(wěn)定，說明窯系統(tǒng)工況較穩(wěn)。波動(dòng)大，說明窯內(nèi)篦冷機(jī)工況不穩(wěn)，一段料層不穩(wěn)定，也說明窯內(nèi)來料不穩(wěn)，造成二次風(fēng)溫波動(dòng)大，窯前溫度不穩(wěn)，產(chǎn)生惡性循環(huán)，所以來說穩(wěn)定系統(tǒng)工況，首行是風(fēng)、煤（下煤穩(wěn)定）、料（下料穩(wěn)定）穩(wěn)定，窯速穩(wěn)定，風(fēng)、煤、料和窯速四者之間，應(yīng)兼顧調(diào)整，四者之間既相互聯(lián)系又互相制約，若其中之一調(diào)整不當(dāng)，將打亂整個(gè)系統(tǒng)熱工制度。喂料量的大小根據(jù)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力及主要參數(shù)，控制在一定的范圍內(nèi)，喂料增加時(shí)，窯速應(yīng)相應(yīng)增加，保持喂料與窯速相適應(yīng)，必要時(shí)可以適當(dāng)提高窯速進(jìn)行薄料快燒。風(fēng)、煤、料間的比例關(guān)系在一定時(shí)間應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，不要隨意亂動(dòng)，使系統(tǒng)工況保持穩(wěn)定。
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