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《1》對于原、燃材料的關(guān)注。適宜的生料細(xì)度、合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可以保證窯運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可以保證高質(zhì)量熟料；高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強(qiáng)的生料，有利于預(yù)分解系統(tǒng)溫度和風(fēng)壓的穩(wěn)定；低水分、較細(xì)的煤粉有利于提高煤粉的燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高燃燒溫度，保證生料分解和熟料鍛燒所需要的熱量。
《2》對熟料質(zhì)量的關(guān)注。熟料質(zhì)量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關(guān)系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結(jié)果。因此，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注熟料質(zhì)量的每一個(gè)參數(shù)，要做到動態(tài)觀測、動態(tài)分析和動態(tài)調(diào)整。
《3》對系統(tǒng)漏風(fēng)的關(guān)注。系統(tǒng)漏風(fēng)是制約預(yù)分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的一個(gè)重要因素。主要分內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)兩種：內(nèi)漏風(fēng)主要是鎖風(fēng)閥燒毀，鎖風(fēng)不嚴(yán)，動作不靈；而外漏風(fēng)主要是各級旋風(fēng)筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、預(yù)熱器頂蓋、各測量點(diǎn)、各級鏈接管道的法蘭、窯尾密封等處漏風(fēng)。漏入的冷風(fēng)會改變物料在預(yù)熱器內(nèi)的運(yùn)動軌跡，降低其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動速度，容易導(dǎo)致物料堆積；同時(shí)，冷風(fēng)與熱物料接觸時(shí)，非常容易造成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器筒壁，導(dǎo)致結(jié)皮或者產(chǎn)生大量結(jié)塊，窯尾密封處的漏風(fēng)還會與未充分燃燒的燃料重新起反應(yīng)，導(dǎo)致局部高溫而引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風(fēng)的順暢運(yùn)行，從而導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。
《4》對火焰的關(guān)注。調(diào)整好燃燒器的位置、一次風(fēng)內(nèi)、外風(fēng)的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，根據(jù)煤質(zhì)的類型、結(jié)構(gòu)和性能特征，爭取的調(diào)整定位，并根據(jù)煤質(zhì)的情況、本系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)拉風(fēng)、二次風(fēng)溫和風(fēng)量，正確調(diào)整一次風(fēng)內(nèi)。外流風(fēng)的配比，要保證火焰順暢、形狀的良好、有足夠的熱力強(qiáng)度，以便于穩(wěn)定煅燒。
《5》對中控操作的關(guān)注。首先要制定相合理、完善的考核制度，對操作員的操作給予正確的導(dǎo)向，創(chuàng)造一種良性競爭、合作、學(xué)習(xí)的工作氛圍；其次是密切關(guān)注現(xiàn)場的系統(tǒng)狀況和中控操作參數(shù)的變化，適時(shí)對中控操作做出適量的調(diào)控，要統(tǒng)一操作員的操作思路，穩(wěn)定窯的熱工制度；檢修的時(shí)候，要將問題考慮周全，安排細(xì)致，避免惡性事假的發(fā)生；發(fā)生事故后，應(yīng)及時(shí)分析事故的原因，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)并備案，讓全體操作員都能受到教育；定期安排操作員操作技術(shù)培訓(xùn)，讓其多了解新工藝、新技術(shù)、交流操作經(jīng)驗(yàn)體會，不斷的提高業(yè)務(wù)素質(zhì)！

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