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    在整個環保設備的研制生產設計過程中，總結出回轉窯操作基礎知識的詳解要點：點火升溫、投料及加料的操作要領：回轉窯點火后，整個系統即進入升溫階段，通常情況下，在大面積換磚后，烘窯12h—16h，在局部換磚后升溫8h—12h。如果預熱分解系統較大面積的更換材料，烘窯升溫24 h左右，新建的窯需烘窯72h，在點火前，窯內需要噴入十噸左右升料粉，并且窯內從窯尾向窯前鋪入20cm熟料，升溫期間應嚴格按照升溫曲線的要求進行，升溫速率盡量靠近升溫曲線上面的速率，做到慢升溫、不回頭一氣呵成。在保證窯內溫度升高的情況下，應兼顧預熱器的溫度不要太低也不要太高，當窯尾溫度達到投料的溫度（950—1050℃）或是預熱器出口溫度達到400℃以下，（一般是350—370℃）保證物料充分預熱分解，分解爐出口溫度也是應達到煤汾著火溫度以上（650—700℃左右）。投料之前需要對整個預熱器系統進行檢查確認，包括下料口、斜槽、供料系統、投球確認，確保系統暢通。當喂料時，開啟喂料系統（爐），當爐出口溫度上開時，一定要掌握好風煤料和窯速的匹配，既不要燒高溫，也不要不完全燃燒出現CO超標，窯速為1.0rpm左右篦冷機前段風機供風量稍大些，根據二次風溫及料層厚度，一段篦速給定較小次。投料后應及時檢查各旋風筒，下料溜管、翻板閥工作狀態是否正常，各測溫點、測壓點是否正常，發現問題及早處理。在此期間，由于喂料量小，預分解系統的溫度對分解爐喂煤量的反應極其敏感，因此加強監控、及時調整，不可使系統溫度較長時間過高過低，以避免預熱器的堵塞和竄黃料，應根據尾溫的上漲情況及NOx濃度和電流的上升、下降情況，適時加減煤，在投料過程中，由于風料比大，各級旋風筒的溫度梯度小，系統難以保持穩定，應在系統溫度允許的情況下迅速加料，盡快達到額定喂料量，盡量縮短整個投料過程的時間。只有達到系統較滿負荷時，系統才易于調節控制，才更容易使系統穩定。
    此外加料過程，窯速應始終與喂料量相匹配，以保持窯內合理的填充率，保證熟料質量和系統安全進行。系統拉風理逐步增加，以提供足夠的氧并有足夠氣體使物料充分懸浮，防止物料短路，當達到基本上喂料量75%或滿負荷時，窯爐用煤比例應及時調整為4：6。
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