在整個(gè)環(huán)保設(shè)備的研制生產(chǎn)過程中，總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯熟料顏色判斷其質(zhì)量和燒成的狀況的依據(jù)在于：
1、熟料外灰綠內(nèi)呈白色
熟料表觀與正常熟料顏色相同，砸開后呈包心狀，外綠內(nèi)白。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，是由于濕法生產(chǎn)中，弧形篩出現(xiàn)破損或漏洞，有跑“小石子”現(xiàn)象，一旦料漿中有小石渣，熟料就會發(fā)生包心，熟料中的白色物是f-CaO�？朔k法：修好弧形篩，保證生料細(xì)度在規(guī)定范圍內(nèi)。
2、熟料外白內(nèi)呈灰綠色
這種料外表包上了一層生料粉，升重往往不低，外表的生料粉經(jīng)過長時(shí)間的摩擦或加水沖后，即可消失。熟料砸開后，內(nèi)邊的灰綠色層與正常料相同，外邊的包裹物造成熟料中的fCaO含量高，安定性差，強(qiáng)度低，質(zhì)量不好。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生是因竄生料所致，由于生料竄過火點(diǎn)，進(jìn)入冷卻帶，使已燒好的熟料包上一層生料。竄生料—般是由于熱工制度不穩(wěn)、操作參數(shù)不當(dāng)、窯內(nèi)結(jié)厚窯皮或厚圈，或是因處理問題不及時(shí)，短焰急燒等所致。克服辦法：做到風(fēng)、煤配比合理，不燒頂火，不燒通火，控制合理的火焰長度，保證煤粉燃燒完全，防止厚窯皮的生成，同時(shí)加強(qiáng)看火操作。
3、熟料外灰綠內(nèi)呈粉狀
熟料外觀顏色正常，內(nèi)心粉化，嚴(yán)重時(shí)由里及表進(jìn)行粉化，直到整個(gè)熟料顆粒成為粉末。粉化物呈灰色、棕色或棕黃色。該粉化物幾乎無強(qiáng)度。這種現(xiàn)象最容易發(fā)生在新投產(chǎn)的窯上，嚴(yán)重時(shí)粉化率達(dá)50%以上，有時(shí)燒出的熟料在燒成帶至冷卻帶觀察尚可，但出冷卻帶進(jìn)入冷卻機(jī)后即大量粉化，出冷卻機(jī)后幾乎全部變?yōu)榉勰Ｔ摿蠠蓽囟扔�，粉化愈�?yán)重。造成這種現(xiàn)象的原因，一般是由于配料KH值過低、熔媒成分過高、窯速過慢、過燒結(jié)大塊、冷卻不好所致�？朔k法：加強(qiáng)配料，提高K H值，降低熔媒礦物含量，適當(dāng)加快窯速，控制熟料結(jié)粒細(xì)小。
4、熟料發(fā)烏，無晶體
這種熟料的燒成溫度很高，立升重很高，熟料顆粒表面光滑，但發(fā)烏，無晶體或稍有細(xì)小晶體，砸開后．熔融痕跡嚴(yán)重，游離氧化鈣低，強(qiáng)度亦低。這種現(xiàn)象是由于配料中K H值過低，缺少C3S礦物所致。克服辦法：加強(qiáng)配料，控制各率值在合格范圍內(nèi)。
5、熟料呈粗糙的灰綠色
熟料顆粒粗糙，結(jié)構(gòu)松弛，圓度差，砸開后孔多，不致密，屬煅燒溫度不夠的低燒料，質(zhì)量差。克服辦法：加強(qiáng)煅燒，提高火力。
6、熟料呈棕紅色
該熟料疏松多孔、質(zhì)輕，結(jié)粒中甚至有不少爐渣形片狀物料。這種料是因低溫煅燒，用煤量過多，形成嚴(yán)重還原焰所致。這種料質(zhì)量很差�？朔k法：加強(qiáng)看火操作，保證窯內(nèi)煅燒溫度正常，合理用煤，確保煤粉燃烷完全。
7、熟料呈黃白粉狀物
這種料是因跑生料所致，沒有燒成，是廢品。造成這種現(xiàn)象的原因是看火工處理問題不及時(shí)、不妥當(dāng)�？朔k法：勤看火、勤研究。
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