根據多年的研制生產的意見，總結出回轉窯的巡檢與維護的要領：回轉窯是水泥廠的核心設備，運轉的好壞直接影響著企業效益。為了使大窯良好運行，必須做好巡檢與維護工作，發現問題解決問題，防止問題擴大。現根據本人經驗談談回轉窯的巡檢與維護。回轉窯的巡檢與維護可以從以下方面進行——為了方便起見，從窯門罩說起，到窯尾密封結束：
1. 首先看，看火孔是否關閉，若未關閉，應將其關閉，避免過多冷風進入。
2. 觀察燃燒器在窯門處的擋風板是否緊貼窯門，若不嚴漏風，應將到推到位與窯門緊密接觸。
3. 觀察窯門罩是否有正壓冒灰現象，若有應通知中控適當調節。
4. 檢查窯門罩是否有漏風或磨穿、掉耐材現象，若有應及時通知相關領導，安排處理。
5. 檢查窯頭密封的的魚鱗片是否有歪斜、脫落不正常情況，若有及時通知相關人員安排處理。
6. 檢查魚鱗片與摩擦圈的貼實情況，若有不貼實等不良情況。應通過拉緊裝置的配重調整使其貼實，若是集料過多，說明排料管不暢，應及時疏通調整。
7. 檢查摩擦圈的磨損情況，若發現摩擦圈磨損嚴重或磨穿，應及時安排處理。若摩擦圈與窯之間出現晃蕩，說明連接失效，應盡早處理。若發現飛沙溢出出較多，要通知中控，調整操作。
8. 檢查窯頭冷卻風的大小，是否吹在窯與摩擦圈之間，冷卻風道是否與摩擦圈干涉摩擦。若有應當修正。
9. 觀察窯頭是否與窯門罩摩擦，若摩擦應查明原因進行處理。
10. 逐一檢查托輪軸、推力盤的油膜、接觸情況。檢查郵箱油位、油勺帶油及分布情況。觀察油內是否有雜質、水珠、漏油，是否有碰撞、松動等不正情況，必要時可測量溫度與中控對照。
11. 檢查各地腳螺栓是否松動，檢查輪帶、托輪是否振動、是否壓潰裂紋、接觸面是否存在粘連物、輪帶托輪接觸是否正常等，若有異常及時通報。
12. 檢查測量輪帶滑移量，判斷是否正常，輪帶擋塊是否有開裂、接觸或間隙是否正常。
13. 觀察窯筒體是否有溫度過高、裂紋等不正常情況。
14. 認真觀察檢測電機、減速機的振動、溫度、噪聲.潤滑等情況，檢查地腳螺栓是否松動，各聯軸器護罩是否完整、聯軸器是否有異常情況。
15. 檢查大小齒輪潤滑、接觸、響聲、振動、油位等情況，檢查大小齒輪是否點蝕，檢查大齒輪是否有裂紋、合口螺栓是否松動、彈簧板是否有裂紋、大齒圈是否與護罩摩擦等。
16. 檢查擋輪油站壓力、推進速度是否正常，擋輪與輪帶接觸是否正常，擋輪內部響聲是否正常，地腳螺栓是否正常。
17. 檢查窯尾密封是否正常.是否漏風漏料，檢查內容與窯頭基本相同。在此說明，若是軸向接觸密封，要檢查氣缸壓力情況，檢查摩擦環是否結合嚴密。
18. 檢查冷卻水壓力、水量是否正常，是否漏水，若有異常必須進行處理。
關于窯的巡檢，內容較多，對于發現的問題暫時處理不了的，要做好記錄，并采取臨時措施。比如發現窯上筒體裂紋，必須要打止裂孔還要對該處加強，阻止裂紋延伸，待計劃檢修時做永久處理；還有一些重大問題也必須如此解決，如輪帶間隙過大，輪帶或托輪裂紋、剝落等。但有的問題不得拖延，比如托輪歇輪，漏料、補油等。具體情況具體分析，具體方法處理，不能一概而論，巡檢維護必須與生產、設備相結合。
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