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    在任何機械設備的長期高負荷運行下，都會出現不同程度的磨損。 設備各部件之間的潤滑油可有效降低部件之間的摩擦阻力，從而減少部件的磨損并提高氧化鋅回轉窯的工作效率。
首先，在氧化鋅回轉窯設備中選擇潤滑油時，必須根據不同部位對潤滑狀態的不同要求選擇合適的潤滑油類型，以發揮更好的潤滑作用。
其次，氧化鋅回轉窯運行一段時間后，切記為每個潤滑點及時添加和更換潤滑油，以免在沒有潤滑油的情況下增加組件之間的摩擦阻力，從而增加附件的磨損和影響氧化鋅回轉窯的正常運行。
第三，當氧化鋅回轉窯軸承處于缺油狀態時，應立即更換并添加。在軸承墊中添加潤滑油時，必須去除軸承上的隔熱板，以提高窯體對軸承的輻射溫度。同時，必須注意避免污染軸承，因為如果灰塵和其他雜質進入軸承，軸承內部將產生局部溫度輻射，這將導致潤滑油膜變薄并且軸和軸瓦磨損。潤滑不良。
第四，如果氧化鋅回轉窯軸承中的潤滑劑選擇不當，當油的粘度不夠且油膜薄時，在軸與軸瓦之間會產生很大的摩擦力，從而加劇磨損零件，從而不利于回轉窯的穩定生產。
第五，在氧化鋅回轉窯低速的情況下，滾子軸承中的油勺帶上的油量太少，不能滿足軸與軸瓦之間的潤滑需求。這時，我們需要更換強度更高的潤滑油，并及時聯系看火工，使窯速控制在20r / h以上。當軸承中的油勺失效或自動油箱堵塞或油位過低導致潤滑效果減弱時，應及時修理或補充新油。
簡而言之，潤滑油是回轉窯運行中非常重要的環節。在煅燒過程中，必須嚴格按照說明對設備進行嚴格潤滑。為確保回轉窯的穩定運行，延長設備使用壽命，建立完善的潤滑機制